西藏厌氧发酵罐厂家



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发酵罐湿热灭菌法湿热灭菌法是指用饱和水蒸汽、沸水或流通蒸汽进行灭菌的方法,由于蒸汽潜热大,具有很强的穿透能力,而且在冷凝时会放出大量热能,使微生物细胞中的蛋白质、酶和核酸分子内部的化学键,特别是氢键受到破坏,引起不可逆的变性,造成微生物死亡。从灭菌的效果来看,干热灭菌不如湿热灭菌有效,干热灭菌温度每升高10℃时,灭菌速率常数仅增加2~3倍;而湿热灭菌对耐热芽孢的灭菌速率常数增加的倍数可达到8~10倍,对营养细胞则速率常数增加得更高(通常湿热灭菌条件为121℃,维持30min)。所以该法的灭菌效率比干热灭菌法高且经济实惠,是生产上最常用的灭菌方法,已被广泛用于工业生产中大量培养基、设备、管路及阀门的灭菌。影响湿热灭菌方法的主要因素有:微生物的各类与数量、蒸汽的性质和灭菌时间等。湿热灭菌法可分为:煮沸灭菌法、巴氏消毒法、高压蒸汽灭菌法、流通蒸汽灭菌法和间歇蒸汽灭菌法。

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关于发酵设备排气组合件的介绍

排气管道排气管道的特点介绍如下:

(1)在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求。

(2)在无菌区域内的排气管道应满足ASEBPE中GSD3的坡度等级要求。

(3)对于发酵设备生物反应器的排气管道的设计,应确保工艺系统下游管道无冷凝物沉积。

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通气系统由无菌空气制备系统、空气分布装置和出口气体除菌系统组成。无菌空气制备系统是一套相对的复杂系统。那么本文今天就是对于发酵罐通气系统的介绍。

细胞生长和代谢所需的无菌空气通过空气分布管引入罐中。空气分布管一般位于最下层的搅拌桨的正下方。为保证气泡的分散,多采用带小孔的环状空气分布管,环的直径一般等于搅拌桨的直径。在大型通气搅拌罐中,搅拌桨尖附近的剪切力非常大,一般足以达到充分打碎气泡的目的,为防止培养液中的固体物料或菌丝堵塞空气分布管,对某些特殊的发酵体系有时采用向下开口的单孔管。

对于发酵罐通气系统的介绍

在一些简单的反应器中,气体的排出只是通过一个简单的阀门控制的。为避免染菌,必须调节空气的排出阀以保证反应器内始终处于高于大气压的正压状态。一些精密的反应器则配备了出口气体冷凝装置和过滤装置。

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发酵设备,指财产上用来进行微生物发酵的摆设。其主体通常是用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在规画和加工中应留心布局严密,合理。伎俩受蒸汽灭菌、有不一定利用弹性、外部附件尽量削减(预防死角)、物料与能量通报遵从强,并可进行未必调节以便于荡涤、削减感染,恰当于多种打造品的生出产以及减少能量泯灭。本篇文章就是关于发酵设备的附属设备安装问题的介绍。

发酵罐附属设备的安装

1.安装空间

一台10L或30L的发酵罐,必须有大小为2m×2.5m以上的建筑平面面积,才能够满足使用和维护的需要。需要的建筑高度,则根据设备的总高度确定。

2.罐体安装

罐体安装应保持水平位置,搅拌轴保持垂直,基础牢靠,以确保运转时平稳,无震动。

关于发酵设备的附属设备安装问题的介绍

3.排气(汽)管道安装

排气(汽)管道在灭菌时有大量蒸汽排放,必须连接到室外的汽水分离器,不得在室内留排气口,否则在灭菌时可使室内湿度大幅度增加,不利于设备的维护。

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在清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2m)时,一般我们会采用旋转喷射型洗涤器,通过增加对洗涤器出口的压力(0.3~0.7MPa),来加大洗涤半径,增强冲洗的力度的机械作用,增加去除污垢的效果。与球型洗涤器相比,旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。但是由于冲洗介质通过的时候,洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转,冲洗和流空交替进行,从而提高了清洗效果。

根据发酵罐的大小、使用频次的多少,我们对发酵罐的清洗有以下几种步骤:

碱性洗涤液的配制

(1)向CIP罐中加入部分凉水。

(2)向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂,150公斤火碱。

(3)补充余量水至5吨,升温至65℃备用。

发酵罐

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